铅淬火

铅淬火工艺首先涉及在奥氏体化炉里加热钢丝（通常是明火或马弗管炉）到950°C，以形成出一致的稍大晶粒的奥氏体组织。流化床奥氏体化炉有一个优点就是非常显著地提高传热，因而钢丝速度更快，但对于气氛控制和氧化皮形成会有问题。然后是在铅、流化床或者水/泡沫中的快速淬火，从而生成一种具有更高延展性和能够再次被拉拔的极细的珠光体组织。这些钢丝在磷化和/或硼砂中进行表面处理之前，能够很快地在酸液里去除氧化皮。

此工艺的关键点包括在奥氏体化炉里精确的气氛和温度控制以确保最小的氧化形成及无脱碳现象。淬火阶段要求快速冷却“到达曲线鼻子以下” (左边过冷奥氏体等温转变曲线TTT)以及足够的保温时间避免出现粗大的珠光体。尽管现代流化床和水淬火的控制系统也能够生产出一种细的珠光体组织，铅淬火被普遍认为能得到最好的冶金学结果。